Пясъкоструйка

пясъкоструйка

Почистване с пясъкоструйка

Пясъкоструйка или абразивно почистване, по-често е известно като пясъкоструене. Това е операцията за насилствено задвижване на поток от абразивен материал срещу повърхност под високо налягане. По този начин се изглажда грубата повърхност на предмета и се почиства до основи, или да се отстранят повърхностните замърсители. За задвижването на взривния материал се използва въздух под налягане, обикновено сгъстен въздух или компресор. Първият процес на абразивното почистване е патентован на 18 октомври 1870 година от Бенджамин Чув Тилгман. Процеса използва няколко варианта с различни методи, някои са силно абразивни, докато други са по-леки. Най-абразивните използват метален изстрел или пясъкоструйка с пясък. Умерените абразивни варианти включват почистване със стъклени перли и бластиране в среда с пластмасов материал или орехови черупки и царевични зърна.

Почистване на всички видове предмети с професионална пясъкоструйка

Нашата компания предлага почистване с пясъкоструйка на джанти, железни огради, стари и нови автомобили. Шасита на камиони, яхти, лодки, шасита на ремаркета и полуремаркета и всякави други превозни средства. Предлагаме частично или цялостно бластиране с кварцов пясък. Фирмата издава данъчни фактури за всяка свършена работа. Може да ни намерите на адреса с предварителна уговорка, сутрин от 9.00 часа до 20.00 часа. Ако имате нужда от професионална пясъкоструйка, потърсете услугите на фирмите за професионално почистване. Също така предлагаме сервиз за гуми втора употреба и джанти. Разполагаме на склад със неограничен брой летни и зимни гуми от всички размери. Фирмата предлага, изправяне и заваряване на спукани лети джанти, баланс на гуми и джанти, нови гуми и железни джанти за всички видове автомобили и камиони.

Почистване на джанти с пясъкоструйка

Някои от тези вещества могат да причинят анафилактичен шок както на операторите, така и на минувачите. Една лека версия е натривка със сода за хляб. Освен това има алтернативи, които са абразивни или не абразивни. Видове пясъкоструене. Пръскането с пясък или изчистването с топчета е общ термин за процеса на изглаждане. Оформяне и почистване на твърда повърхност чрез принуждаване на твърдите частици при високи скорости. Ефектът е подобен на този при използването на шкурка. Но те осигуряват по-равномерно покритие, без проблеми за ъглите или за краищата. Оборудването за пясъкоструене обикновено се състои от камера, в която се смесват пясък и въздух. Сместа преминава през ръчна дюза, за да насочи частиците към повърхността или към детайла. Дюзите се предлагат по магазините във различни форми и размери. Борният карбид е много популярен материал за дюзите, защото той е устойчив на абразивно износване.

Мокро абразивно почистване с пясъкоструйка


Едно от оригиналните почиствания на мокрото абразивно почистване е процес на Норман Ашуърт. Той открива предимствата на използването на мокър процес, като силна алтернатива на сухото почистване с пясъкоструйка. Процесът се предлага във всички конвенционални формати, включително и шкафове, кабинки за разходка. Автоматизирани производствени машини и преносими устройства. Предимствата включват способността да се използват изключително фини или груби частици с гъстота, варираща от пластмаса до стомана. И способността да се използва гореща вода и сапун, за да се позволи едновременно обезмасляване и почистване. Намаляването на праха също прави по-безопасно използването на силициевите материали за почистване. Или за отстраняване на опасни материали като азбест, радиоактивни или отровни продукти. Скоростите на процеса обикновено не са толкова бързи, колкото конвенционалното сухо абразивно бластиране.

Професионално почистване с пясъкоструйка

Намаленото импрегниране на почистващия материал в повърхността. Намаляването на праха и отстраняването на статичното прилепване, води до много чиста повърхност. Мокрото бластиране на меката стомана обаче ще доведе до непосредствена или „светкавична“ корозия, поради наличието на вода. Липсата на повторно замърсяване на повърхността, също позволява използването на единично оборудване за многобройни операции на почистване. Например неръждаема стомана и мека стомана, артикулите могат да се обработват с едно и също оборудване без проблеми. Бластирането с топчета е процес на отстраняване на повърхностните отлагания. Чрез прилагане на фини стъклени перли при високо налягане без да се повреди повърхността. Използва се за почистване на калциеви отлагания от плочки на басейна или други повърхности. Използва се и в автосервизите за премахване на боята от автомобилите.

Пясъково шлайфане

При отстраняването на боята при автосервизиране на каросерията, почистването с топчета се предпочита пред пясъковото шлайфане. Тъй като пясъковото шлайфане има тенденция да създава по-голям профил на повърхността, отколкото почистването с топчета. Бластирането с топчета, често се използва за създаване на равномерен повърхностен слой върху машинните части. При почистване с компресор, въздуха задвижва абразивния материал към предмета. Обикновено се категоризира като операция за почистване със въздух, тъй като не се използва гориво, газ или течност. Винтовият компресор е високоефективен, създава високоефективна работа с вещества с рециклируем абразив. Специализираните машини за почистване на колела, задвижват пластмасов абразив в криогенна камера. Те обикновено се използват за дестилиране на пластмасови и гумени компоненти. Размерът на машината за бластиране на колелата, както и броят и мощността на колелата, варират в зависимост от частите.

Хидробластиране

Които трябва да бъдат почистени, както и от очаквания резултат за ефективност. Хидробилирането не е форма на абразивно бластиране, тъй като не се използва абразивeн материал. Хидробилирането, обикновено е известно като водно почистване, обикновено се използва само от един оператор. При хидро-бластиране се използва високо налягане с вода за отстраняване на стари бои, химикали или натрупване, без да се повреди оригиналната повърхност. Този метод е идеален за почистване на вътрешни и външни повърхности. Тъй като операторът е в състояние да изпрати потока вода на места, които са трудни за достигане чрез други методи. Друга полза от хидроблокирането е способността за повторно използване и повторна употреба на водата, намаляване на отпадъците и смекчаване на въздействието върху околната среда.

Микроабразивно почистване

Пясъкоструйка. Микроабразивното бластиране е процес на сухо абразивно бластиране, при който се използват малки дюзи от 0,25 до 1,5 mm диаметър. За да се осигури прецизен абразивен поток в малка част или малка площ на по-голяма част. Обикновено площта, която трябва да бъде почистена, е от около 1 mm 2 до няколко cm 2. Размерите на абразивните среди варират от 10 микрометра до около 150 микрометра. Най-често срещаните микроабразивни почистващи системи се състоят от захранващо устройство и смесител, абсорбатор, дюза и захранване с газ. Дюзата може да бъде ръчно държана или прикрепена за автоматична работа. Дюзата или частта могат да бъдат преместени в автоматична работа.

Автоматизирано почистване

Автоматизираното почистване е просто автоматизиран процес на абразивното почистване. Автоматизираното почистване е стъпка в по-голяма автоматизирана процедура, обикновено включваща други повърхностни обработки. Като например приготвяне и нанасяне на покрития. Необходими са грижи за изолиране на почистващото тяло от механични компоненти, които могат да бъдат подложени на прахово замърсяване. Бластиране със сух лед. При този вид почистване се използват въздух и сух лед. Повърхностните замърсители се отделят от силата на замръзналите частици от въглероден двуокис. Които удрят със висока скорост и от леко се свиват поради замръзване, което нарушава адхезионните връзки. Сухият лед се сублимира, без да оставя остатъци за почистване, освен отстранения материал. Сухият лед е сравнително мек материал, така че е по-малко разрушителен за материала, който се намира под него, отколкото пясъкоструйка.

Вакуумно почистване

Вакумното бластиране е метод, който генерира много малко прах и разливи. Тъй като почистващото устройство, извършва сухо абразивно бластиране и събира използваните частици от повърхността. Потреблението от почистващи материали е сравнително ниско, тъй като използваната среда е автоматично отделена от прах и частици. Затова се използва няколко пъти. Преносимо почистващо устройство. Мобилните сухи абразивни почистващи системи, обикновено се захранват от дизелов въздушен компресор. Въздушният компресор осигурява голям обем въздух, под високо налягане за няколко предмета за почистване. Въздушните резервоари са под налягане, пълни с абразивен материал. Те се използват, за да пускат регулируемото количество бластиращи песъчинки в главната линия за бластиране. Броят на пясъчинките се диктува от обема на въздуха, който компресорът може да осигури. Напълно оборудваните взривоопасни системи често се монтират на полуремаркета, предлагащи висока мобилност и лесен транспорт до обекта.

Безопасност при почистване с пясъкоструйка

Пясъкоструйка. При мокрото бластиране, абразивът се въвежда в поток от вода или друга течност под налягане, създавайки суспензия. Мокрото бластиране често се използва в приложения, където се желае минимално генериране на прах. Преносимите приложения могат или не могат да рециклират абразиви. Почистващите операции, които използват абразивни взривни вещества, могат да представляват риск за здравето и безопасността на работниците. Особено при преносими помещения с въздушно взривно устройство или в помещения с кабинка. Съществува голямо количество прах, образуван чрез абразивно бластиране от основата и абразива. Макар че много абразиви, използвани в помещенията за почистване, сами по себе си не са опасни. Почистването с пясък, чугун, алуминиев оксид, пластмасов абразив и стъкло, силициев пясък. Медна шлака, никелова шлака и ставролит, имат различна степен на опасност.

Безопасност при почистване със взривни вещества

Във всички случаи обаче тяхната употреба може да представлява сериозна опасност за операторите. Като например изгаряния на кожата или окоувреждания. Станциите за почистване и оборудване за преносими и са адаптирани към тези опасности. Бластиращата оловна боя, може да запълни въздуха с оловни частици, които могат да бъдат вредни за нервната система. В съединените щати, службата за безопасност и здраве, назначава инженерни решения за потенциални опасности. Въпреки че силициевият пясък е разрешен, най-често използваните шлемове не са достатъчно ефективни за защита на оператора. Ако нивото на прах в околната среда, превишава допустимите граници, операторът може да получи частични наранявания или отравяния. Оборудването за безопасност на операторите включва. Качулка или шлем с положително налягане. Качулката или шлема включва система за окачване на главата, която позволява на устройството да се движи с главата на оператора.

От какви елементи се състои пясъкоструйка за почистване

Визуален прозорец със сменяемо стъкло или защитна леща и маркуч за подаване на въздух. Въздушно захранване или самовъзвратна въздушна помпа без масло. Маркучът за подаване на въздух обикновено е прикрепен към захранването с въздух под налягане. Въздух от клас D, предпазва работника от опасни газове. Той включва регулатор на налягането, филтриране на въздуха и монитор и аларма за въглероден окис. Алтернативен метод е самостоятелна, несъдържаща масла въздушна помпа за подаване на въздух под налягане към аспиратора/каската. Защитата на тялото варира в зависимост от приложението, но обикновено се състои от ръкавици и гащеризони или кожено палто. В миналото, когато пясъкоструйната работа се извършваше като работа на открито. Работникът е бил изложен на риск от нараняване от летящия материал и увреждане на белите дробове при вдишване на прах. Прахът от силициев двуокис, получен при пясъкоструйната обработка, би причинил силикоза след продължително вдишване.